喷射混凝土施工技术在矿山生态修复、隧道、建筑基坑、河堤护坡、边坡防护等工程领域广泛应用。目前我国喷射混凝土施工普遍采用的是干喷和湿喷,随着施工技术的不断发展,湿式喷射混凝土正逐渐运用于喷射混凝土施工作业中。国内外发展现状锚杆支护是井巷工程中的一项重要支护技术,近年来,喷锚支护已在我国普遍推广。喷射混凝土是锚杆支护的重要组成部分。喷射混凝土是隧道初期支护的重要组成部分,是提高支护结构整体刚度,有效控制围岩变形,改善隧道结构的应力分布状态,减少隧道突发性坍塌发生的重要工序。隧道湿喷混凝土施工工艺在我国正在广泛推广应用喷射混凝土是借助于湿喷机,利用压缩空气或其他动力,将按一定比例配合的混凝土拌合料,通过管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土,主要应用于隧道、煤矿井巷、护坡及修护工程。从拌和方法、压送方法看,喷射混凝土大体上分干式和湿式两种。

喷射混凝土边坡防护施工工艺

a.喷射机安装调试好后，先注水再送风，清通机筒和管路;同时用高压水(或高压风)洗(吹)受喷表面。

b.喷射手拿起喷头，首先要检查水环眼孔，如果堵塞，用小针疏通，若不疏通，会使射水不匀，喷出的混凝土流束出现灰一-条白- -条的现象，既影响混凝土质量，也增加回弹量。此外，喷射手还要检查水眼是否安装合适，若安得不正，部分水流不经水眼而直接进入喷嘴.同拌合料混合，会出现沿岩壁淌浆的现象，也影响混凝土质量。

c.喷射时，先注水(喷嘴要朝下，避免水流入输料管内)，后送风，然后上料。喷射前，先把喷头处的水阀开动一-点，即先给喷头一股水，待混合料送至喷头后，调整水阀就可把水灰比找好。调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时，喷头应对着岩壁底脚，待水灰比正常后，方可把喷头对准要喷射的地点。

d.拿喷头的姿势首先应保证喷射方向与受喷面垂直，其次要使喷头操作省力、方便和灵活。当喷射较低部位时，可将输料管夹于腋下，以减轻手腕的负担。当喷射较高部位时，可将输料管夹于两腿间或担在肩上，那样较为省劲。

e.输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。

f.连续上料,保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网，避免超径骨料进入机内。

g.严格控制加水量。当发现喷射混凝土成团、发亮、表面呈现湿润暗灰黑色光泽、无干斑、不流淌、表面平整且无异常回弹和粉尘，说明加水量合适。若有干斑、回弹和粉尘大，则是加水量偏小;若流淌，则是加水量过大。

h.视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥，水灰比可稍大一点，岩面较湿，水灰比要小一点。

i.喷射要分段、分片进行。每片高约2m，每片均自下部开始向上移行，喷射料束环形旋转，旋转直径约为15 30cm。 转速均匀，以2秒左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时，依顺序由第- -行终点上方开始，行间搭接223cm。--次喷至以下附落时的临界状态或所需厚度时，才向前方移动，一般喷厚不应小于5cm。厚度可采用标桩法或针探法控制。全片喷完一层 后再喷第二层，两层喷射时间间隔约20^30min。喷射前个别受喷面有坑洼的，应先喷坑洼再找平。

j.喷嘴口至受喷面以0.6~1. 0m为宜，喷嘴以垂直于受喷面为佳。合适的喷射距离和喷射角度可使回弹率低。

k.喷射完毕，闭紧水阀门，喷头出口朝低处放置，以免水阀漏水倒流入输料管内。